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高频焊中空铝条之铝材裂纹现象

一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。

二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。

三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。

四：挤压模具流速与设计不合理造成。

五：操作人员不具备***技巧，生产经验缺失。

当碰到这些现象时要如何解决呢？

采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择挤压模具。

　中空铝条也就是我们常说的中空铝隔条，产品作为生产中空玻璃必要金属材料，中空铝条的质量直接与中空玻璃质量、性能、产品寿命相关联。

　　接下来，为您简单说说中空铝条被加工成中空状的原因。中空铝隔条通常被夹在两层玻璃之间，起到分隔作用同时也能起到制成效果，中空玻璃内可以防止中空玻璃分子筛。

　　被制作成中空状的原因如下：

　　一、中空铝条制作成中空状可以降低中空玻璃的重量大大降低资源的使用，同时降低制作成本。

　　二、中空夹层可以防止中空玻璃分子晒，铝条两侧都有排孔，这些可以保证中空玻璃分子筛的活性，吸收残留空气中的水分和杂质。

　　日常维护注意事项

　　常见的方法也是的方法就是在产品的表面覆膜，一般都是覆一层氧化膜、氧化喷砂、硬化处理、或者是硬化处理喷砂。这些覆膜的首要目的是让产品表面硬度提升、耐用性更、防静电、表面广发刺等问题，长期保养可以对我们的生活起到很大帮助。此外电镀处理也可以延长产品的寿命，而且美观度可以大大提升，常见电镀颜色有银白、亮银、灰色、黑色或者根据消费者的需求来定制颜色。

　可折弯铝隔条生产线在进行维护保养之前，应该对准下模后关机，直到工作完成。如需开机或进行其它的操作，将其模式选择为手动模式，要确保操作的安全。以下为保养步骤：

　　1、液压油路检查

　　（1）每个星期都要检查下油箱的位置，液压系统即使维修了也需要检查，油位如果低于油箱的位置需要加满液压油；

　　（2）可折弯铝隔条生产线所需的液压油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　　（3）新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位，以后每工作四千到六千小时左右需要换油位，每次换油，都需要清理油箱；

　　（4）系统的油温在三十五到六十度之间，不能超过七十摄氏度，如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。

　　2、过滤器检查

　　（1）每次更新油的时候，过滤器需要清洗的非常干净；

　　（2）机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常，就必须更换；

　　（3）油箱上安装的过滤器，每三个多月都要进行清洗，并且每年都需要更换。

　　3、液压部件检查

　　（1）每个月的液压部件必须清洁，防止脏东西进入系统，不能使用润滑剂；

　　（2）可折弯铝隔条生产线使用1个月左右，需要检查油管弯曲的地方有没有变形，有没有需要变更的地方，使用2个月左右，需要使各个配件的连接处都要紧一下子，选择此项工作时候进行关机。