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玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。

2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。

3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。

4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

密封胶是专门用来进行物体密封，防水，防震动等作用的密封材料。密封胶在使用时，可以根据密封物面的形状而变形，不易流淌，从而起到好的密封效果。密封胶在市场上的产品类型较多，常见的有聚硫密封胶，聚氨酯密封胶等。被广泛应用于建筑，交通，电子等行业。市场上密封胶的产品类型较多，下面为大家详细介绍密封胶在市场上的具体分类介绍。

密封胶在市场上的分类较多，根据不同的分类标准，分为不同的产品类型。

按照密封胶的硫化方法介绍，可以将密封胶分为湿空气硫化型密封胶，热转变型密封胶两类。

湿空气硫化型密封胶是的作用原理是利用空气中的水分进行硫化。一般双组份聚硫密封胶，单组份聚硫密封胶，聚氨酯密封胶都是采用这种方法进行操作的。

聚氨酯密封胶和聚硫密封胶有什么不一样我们来为您介绍一下：

1、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在断裂伸长率和位移能力上就有着较大的不同。聚氨酯密封胶的断裂伸长率为700-1000%，位移能力为200-400%，而聚硫密封胶的断裂伸长率和位移能力就比聚氨酯密封胶差较多，所以聚硫密封胶在公路灌缝中的使用性能是不如聚氨酯密封胶

2、双组份聚氨酯密封胶产品有着较好的耐磨性、耐刺穿、抗撕裂的性能，这些优异的使用性能，使该产品较适合使用在公路灌缝中，而聚硫密封胶的耐磨性和抗撕裂性就较一般了，相比而言聚氨酯密封胶适合使用在公路灌缝中。

3、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在环保性能上也是存在较大的差异的，聚硫密封胶产品在固化后是有一定的气味的，对环境有着一定的污染，而聚氨酯密封就不同了，聚氨酯密封胶是通过认证的环保材料。使用后不会对环境产生污染。