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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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公司官网: | www.yaxinhua.cn |
公司地址: | 山东省济南市济阳县回河镇工业园7-1号 |
发布时间:2022-06-10 23:05:00 作者:亚鑫华
购买玻璃胶前应仔细阅读使用说明书。
玻璃胶虽然很不起眼,却是家装过程中使用频率高的一种辅料,如黏结橱柜台面与厨房墙面、固定台盆和坐便器等操作中,都要用到它。有的消费者因为不懂玻璃胶的性能,往往随便“来两瓶”,不管黏结什么材料都使用同一种玻璃胶。其实,不同的情况适用不同性能的玻璃胶。如果用错玻璃胶,会导致胶条断裂、发霉,甚至窗户漏水、台面漏水等麻烦,因此,消费者应该按照具体的用途选购玻璃胶。
性能相异用法有别
家装用玻璃胶多为硅酮材料,按性质分为三种:中性玻璃胶、酸性玻璃胶和水性玻璃胶。酸性玻璃胶黏结力强,对部分材料有一定的腐蚀性,适用材质有限,刺激性味道也大;中性玻璃胶适用大理石、金属、玻璃等多种材质,刺激性味道更小,但黏结力比较弱;水性玻璃胶,黏结力较弱,固化过程慢,但是干透后能在上面刷漆,在家装过程中用得较少。
很多人因为不懂玻璃胶的性能,容易把中性玻璃胶与酸性玻璃胶用反,导致不必要的麻烦,如安装镜子若用酸性玻璃胶会导致其背面的被腐蚀。
现在市场上所售的玻璃胶多数还带有防霉、耐候(耐高温、低温)等功能,消费者应根据实际需要来进行选择。一般来说,卫浴的台盆和坐便器、厨房的台面应选择带有防霉性能的玻璃胶,酸性或中性都可;金属材质的吊顶、淋浴房、镜子应选择防霉中性玻璃胶,而不能用酸性的;烟机灶具、窗户应选择耐候中性玻璃胶。鱼缸对玻璃胶的防水和黏结性能要求都很高,应采用酸性结构型密封胶,也可用聚氨酯类的新型玻璃胶,但其价格较高,一瓶300毫升的玻璃胶约100元。
多数玻璃胶的包装上都会标明其适用黏结的材质,有的还会标明黏结不同的材质时,其黏结强度分别是多少。消费者在购买玻璃胶时好能仔细阅读一下使用说明。
辨别玻璃胶的优劣
对于一些没有接触过硅酮胶行业的一些客户来说,市场上的玻璃胶品牌鱼龙混杂,如何迅速判别玻璃胶质量的优劣成为客户为关心的问题。今天小编就和大家分享一下快速辨别玻璃胶优劣的步奏:
1闻气味(适用于酸性胶)
酸性胶由于其中含有醋酸成分,在挥发过程中会产生一股酸味,但一般来说质量越好的胶,酸味越淡;质量越差的胶酸味越浓烈(因其添加的醋酸成分多),同时质量好的胶在固化过程中气味很快消失;而质量差的胶,酸味挥发的时间就长得多。
2比光泽
不同质量的胶打出来以后光泽度有差别,胶的颜色固化后光泽感强,而劣质胶有的一打出来就无光泽感,还有的是固化一两个月后便失去光泽。
3查颗粒
玻璃胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料,质地细腻、均匀,施胶固化后光滑平整有光泽;劣质玻璃胶则存在一些可看见颗粒、杂物,施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。
4看气泡
玻璃胶的主要成分是硅酮,其它添加材料用量。纯硅酮具有良好的稳定性,它在储存期内受外界条件变化的影响,施胶时不会产生因瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。但劣质硅酮玻璃胶由于其胶浆不是100%硅酮胶,硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应,令胶瓶胀大、,空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙,打胶时会发出“啪,啪”的气泡声,令保质期缩短,更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部,而瓶中部留有空气,从而大大减少装胶量,自然打出来的胶有气泡也是不可避免的。
中性玻璃胶和酸性玻璃胶区别
酸性玻璃胶
1、脱酸性硅酮玻璃胶就是酸性玻璃胶,酸性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放气体;
2、酸性玻璃胶固化速度快,对金属等有一定的腐蚀。
中性玻璃胶
1、脱醇性硅酮玻璃胶就是中性玻璃胶,中性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放乙醇气体:
2、中性玻璃胶固化速度较慢,对粘接面有很强的粘接性,但延展性较弱。
什么是耐高温耐油密封胶?
耐高温耐油密封胶是一款用于高温且会接触油的环境,能耐高温耐油。毕竟有些高温设备避免不了油污,如油烟机等等。普通的密封胶要么不能耐高温,要么接触到油会影响性能。所以汇巨密封胶生产厂家,推出耐油密封胶。是专门用于接触到油且高温的工况上,可耐油耐温。具有密封、防水、耐老化等性能,解决其他密封胶在高温下耐油方面效果不理想的问题。
耐高温耐油密封胶如何使用
1. 清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。
2. 施 胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。
3. 固 化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温及百分之55相对湿度)胶将固化2~4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
4. 施胶厚度超过5mm的产品,建议使用本公司双组分有机硅电子胶。
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