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玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。

2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。

3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。

4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

什么是耐高温耐油密封胶？

耐高温耐油密封胶是一款用于高温且会接触油的环境，能耐高温耐油。毕竟有些高温设备避免不了油污，如油烟机等等。普通的密封胶要么不能耐高温，要么接触到油会影响性能。所以汇巨密封胶生产厂家，推出耐油密封胶。是专门用于接触到油且高温的工况上，可耐油耐温。具有密封、防水、耐老化等性能，解决其他密封胶在高温下耐油方面效果不理想的问题。

耐高温耐油密封胶如何使用

1. 清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。

2. 施    胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。

3. 固    化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及百分之55相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长，6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。

4. 施胶厚度超过5mm的产品,建议使用本公司双组分有机硅电子胶。

密封胶应用时应当注意什么大家来为您介绍一下： 1、表面提前准备工程施工表面应整洁、硬实、干躁并隔膜真空泵、脂及表面污迹如脱膜剂、保养塑料薄膜和疏液剂。消除全部松脱颗粒物和尘土 2、内搭对混泥土和多孔结构表面应用Primer 3。 3、西卡胶工程施工 4、接缝设计方案在工作温度下，接缝宽度容许变化量：0℃以上，为密封时接缝均值宽度的±12.5%0℃下列，为密封时接缝均值宽度的±5%的总产量 5、一般应用得用Sikaflex-11FC聚氨酯材料密封胶、胶黏剂取得成功地密封接缝，以下接缝设计方案标准非常值得关心：接缝宽度12mm以上，宽深比为1：1接缝宽度12mm下列，宽深比为2：1为确保得到合理的宽深比，并为密封黏合剂给予坚固的背衬，与此同时为避免密封粘在接缝底端，Sikaflex – 11FC聚氨酯材料密封胶、胶黏剂下边务必用紧密封固定不动、不烂掉、无速即的背衬原材料添充，如：胶合板配上隔粘带，或是采用Sika所供应的打孔性聚氨酯材料或内肌高压聚乙烯背衬条。不可以应用油或尼古丁类预浸背衬原材料。

聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：1.在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封；2.在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；3.在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前密封胶的三大品种。