张家口高频焊门窗铝隔条成型设备价格服务至上「在线咨询」

1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。***规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。

3.挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

猜您感兴趣的话题，铝型材的选购：

1.仔细察看产品的外观，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

2.产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

3.的铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。

4.铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。

随着市场的不断发展，铝条的制作也迅速发展起来，导致现在市场上的铝条质量良莠不齐，有的不良商家更是以次充好，把普通铝条当作来卖。下面为您介绍高频焊铝条和普通铝条的差别

首先，相对于普通铝条，高频焊铝条也称可弯铝条或者折弯铝条，有以下几点优点：

 1、严格控制原材料的采购及生产误差，不变形，尺寸、稳定，从产品质量到产品外观均堪称。

 2、稳定防锈，防蚀，亮度高

 3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框

 4、单层双排气孔均匀整齐，全部穿透，保证了分子筛的活性。

 5、高频焊铝隔条拥有***的高度加上的截面，且表面光亮、美观大方

第二、高频焊铝条在中空玻璃上使用的优点：

 1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。

 2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。